新疆眾和股份有限公司冶金建設工程分公司的廠房一隅，一臺工業(yè)機器人正在精細焊接鋁導桿和鋼爪，這是新疆眾和在冶金技術方面的新突破——鋁鋼直焊技術。該技術僅產生1道焊縫，焊口處壓降為5-10mV，鋁鋼熔合率可達95%以上，較傳統(tǒng)技術可節(jié)電30%，節(jié)能降耗優(yōu)勢顯著，對推動行業(yè)技術升級、加快傳統(tǒng)電解鋁企業(yè)綠色轉型具有重要意義。

　　鋁鋼異種焊接一直是困擾鋁行業(yè)的技術難題，新疆眾和歷時五年取得突破性進展。傳統(tǒng)鋁鋼焊接采用爆炸焊片的方式，爆炸塊作為過渡以實現鋁鋼連接，焊接過程產生3道焊縫，焊接壓降高、能耗高、脫落風險高。新疆眾和自主研發(fā)的鋁鋼直焊技術，無過渡塊連接，采用特殊工藝將鋁面與鋼面直接連接，焊縫數量僅有1道；焊縫界面材料實現原子級結合，焊口處較傳統(tǒng)焊接技術壓降降幅達10～20mV，可節(jié)電30%。

　　此外，該技術采用機器人自動焊接，效率穩(wěn)定，鋁鋼熔合率可達95%以上，鋁鋼結構焊接強度≥70Mpa，結構服役時限≥5年；配套新疆眾和冶金公司自主研發(fā)的結構型節(jié)能鋼爪，壽命較鑄造鋼爪延長一倍，綜合噸鋁節(jié)電可達50-75Kwh，可有效降低企業(yè)能源、檢修等綜合成本。

　　新疆眾和該項技術和產品已在多家客戶400KA鋁電解槽上掛槽試用。通過現場數據驗證，實現壓降降低節(jié)電30%的目標，綜合性能得到客戶一致認可，意味著該項技術已進入“技術+產品+試用”的全面推廣階段，為廣大電解鋁企進一步發(fā)展轉型提供新的突破口。

　　目前，新疆眾和冶金業(yè)務涵蓋電解槽新建維修改造、工業(yè)爐窯及配套設備設計及節(jié)能改造、冶金結構制作加工、電解固廢循環(huán)利用、環(huán)保裝備設計安裝等五大板塊，具備為鋁企提供技術服務、設計安裝、工程施工的成套服務能力。冶金公司擁有自主知識產權的強磁場金屬焊接技術、異種金屬鋁鋼焊接技術及節(jié)能鋼爪等新技術、新產品的產業(yè)化推廣，將為客戶提供更全面、更高質量服務奠定堅實基礎，也必將助力鋁用電解產品及技術研發(fā)領域的發(fā)展。

【轉載自：新疆眾和】